近日，《每日经济新闻》 记者调研了亿纬锂能。亿纬锂能副总裁兼董事会秘书江敏表示，锂电池产品价值不应被低估，更不应陷入低价竞争模式，行业调整已接近尾声，市场将回归理性竞争。亿纬锂能正通过海外建厂深化本土化运营，公司推出全球锂电回收平台，以实现可循环生态闭环。此外，亿纬锂能拟发行 H 股在港交所上市，以拓展融资方式。
每经记者｜孔泽思 每经编辑｜魏官红
40 年前，在武汉大学的实验室里，刘金成与同学们操作新购置的打印机时，打出了 「锂电池，我爱你」 的标语。这句话源自他们对自己当时研究方向的情感，也暗藏刘金成与锂电池事业的不解之缘。
2001 年，刘金成于广东惠州创立亿纬锂能 （SZ300014）。历经二十余年发展，公司从消费电池业务起步，逐步扩展到动力电池与储能电池领域，成长为拥有全球竞争力的锂电池企业。
近日，《每日经济新闻》 记者随 「活力中国调研行」 采访团来到惠州，与上市公司高管进行了交流。据悉，亿纬锂能全球员工超过 2.8 万名，在亚洲、欧洲和美洲等地规划了 12 大生产基地，具备全球制造、全球服务能力。
亿纬锂能 图片来源：每经记者 孔泽思 摄
锂电池不应陷入低价竞争模式
无论是服务于智能设备的消费电池，还是驱动新能源车与工业设备的动力电池，锂电池与群众生活愈发深度绑定。如今，亿纬锂能产品覆盖各类锂电池、电芯模组、电池管理系统 （BMS） 等。
电池管理系统 （BMS） 图片来源：每经记者 孔泽思 摄
据悉，亿纬锂能的锂原电池自 2016 年起连续 8 年销售额及出口额位列国内第一，2024 年圆柱电池出货量位列国内第一、全球前四。2024 年，公司动力电池国内装机量排名第五，出货量 30.29GWh（吉瓦时），同比增长 7.87%；储能电池出货量排名全球第二，全年储能电池出货量达 50.45GWh，同比增幅达 91.90%。
在行业热议的固态电池方面，亿纬锂能也走在前列。6 月 18 日，公司举行了第二届锂电池大会暨 24 周年庆，亿纬锂能表示自研的全固态软包电池将在 2026 年实现生产工艺突破，推出能量密度达到 350Wh/kg 和 800Wh/L 的全固态电池 1.0；在 2028 年将推出 1000Wh/L 以上的高比能全固态电池 2.0 产品。值得一提的是，多家行业龙头企业将固态电池量产时间定在 2027 年。
亿纬锂能副总裁兼董事会秘书江敏告诉 《每日经济新闻》 记者，公司研究院对固态电池等新型产品、前沿应用场景、前沿材料进行了前瞻性研究。与此同时，今年也在规划建成小批量试产线，这一方面是公司的技术能力足以支撑量产，另一方面也是结合市场需求做的规划。
在江敏看来，提供固态电池等更加高技术、高价值的产品，也是锂电池行业 「反内卷」 重要之举。「作为高技术含量、高附加值的产品，锂电池产品的价值不应被低估，更不应陷入低端消费品的价格竞争模式。我们坚持基于产品价值进行合理定价，而非单纯比拼低价。」 江敏还认为，行业调整已接近尾声，市场将回归理性竞争。
全球化布局以增强供应链韧性
依托完备的产业链、持续创新和成本优势，近年来，中国新能源产品在国际市场备受青睐。亿纬锂能也通过海外建厂和设立子公司，深化本土化运营，寻找业绩增长的新蓝海。
目前，亿纬锂能销售网络已覆盖全球数十个国家，并在马来西亚、匈牙利积极建设全资工厂，生产圆柱电池、储能产品等。其中，匈牙利项目规划产能 30GWh，马来西亚三期项目设计年产能约 38GWh，两个项目将充分辐射欧洲、东南亚等海外市场，满足客户需求。
江敏告诉记者，公司不断向海外延伸优质产品与先进技术，一方面是满足海外客户需求，另一方面也是应对国际经贸新形势，通过本地化供应增强供应链韧性。「这是公司的核心优势，因为我们是第一个在国外建成生产基地的电池厂商。」
目前，亿纬锂能马来西亚工厂一期已实现产品交付，二期预计今年底建成；匈牙利工厂计划明年底建成投产，2027 年完成交付。「这些项目能够显著惠及当地，马来西亚工厂创造约 2000 个就业机会，匈牙利工厂不仅为毗邻的德国宝马工厂节省了运输成本，还将带来约 1000 个新岗位，助力当地 GDP（国内生产总值） 增长和绿色能源产业发展。」
方形软包电池 图片来源：每经记者 孔泽思 摄
在资本层面，亿纬锂能 6 月 9 日公告拟发行 H 股在港交所主板上市，寻求 「A+H」 布局。《每日经济新闻》 记者在调研亿纬锂能之时，公司刚好召开股东大会通过了该议案。
「当前海外工厂建设产生了大规模资金需求，这是首要考虑因素。过往的融资主要依赖境内外银行贷款及各类债券，未来必须拓展更丰富的融资方式。现在香港等资本市场较为活跃，我们希望抓住机遇在港股融资，占据有利位置，为公司未来产能扩张做好必要准备。」 江敏向记者表示。
今年 6 月，亿纬锂能还正式推出了全球锂电回收平台，该平台通过全球化布局、数字化溯源、开放化合作，构建了覆盖欧洲、北美、亚洲、大洋洲等地的 30 多个国家的回收网络，建立起从 「电池回收」 到 「材料再生」 的全价值链。
江敏表示，在矿产资源的开采、生产过程中，不可避免地会出现环保影响。当今回收体系可以将锂资源的回收利用率提升到 85% 以上，「回收资源的功能和新产品也是一模一样的，这就实现了可循环的生态闭环」。
文章转载自 每经网