在日前举行的广州市第一届工匠节暨 2025 年技能活动周启动仪式上，「广州市产教评共享实训基地」 完成电子签约，SHEIN（希音） 等作为 「链主」 企业，携手多家链员企业代表共同签署合作协议。此次签约标志着广州在打通人才培养与产业需求 「最后一公里」 方面迈出关键一步，将进一步推动形成 「企业需求、院校培养、评价认证」 闭环，促进技能人才培养与产业发展实际紧密结合。
推动人才链与产业链双向奔赴
技能人才是支撑 「广州制造」「广州创造」 的核心力量。推动人才链与产业链双向奔赴，广州已有包括 SHEIN 等在内 61 家龙头企业成为广东省 「产教评」 技能生态链链主单位。在这些链主企业的带动下，各类生态企业持续开展职业技能培训，打造 「产业、教学、评价」 衔接融通的技能生态链，构建以点带链、以链促面的技能人才培育新格局，为产业发展注入持续的人才动能。
在时尚产业，SHEIN 通过技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益、绿色减碳等方面全方位赋能产业链，已成为现象级产业互联网平台和赋能平台，带动整个产业链跃升。在人才培养方面，SHEIN 已构建起面向服装供应链的产教评共享实训体系。
目前，SHEIN 已面向院校学员开发模块化实践课程体系，面向院校教师开发基于真实业务场景的研修课程体系，并依托上述课程体系完成全国 20 余所院校教师的培养工作。下一步将携手部分院校深化产教评合作，共建 「微专业」，通过共同优化专业设置、共享实训中心，联合培育具备设计创新、版型研发、工艺优化等复合型能力的数字化服装技术技能人才。SHEIN 还与供应商启动产教评学徒班培养试点，选派企业导师驻校开发 200 余门定制课程，内容覆盖 19 个工段工艺至数字化生产全链条，进一步强化技能人才培养与产业需求的精准对接。
面向供应商，SHEIN 近年持续提供常态化的全方位培训支持，内容覆盖经营管理、业务实操与技术提升等维度。截至今年 6 月底，两年多来已累计开展各类培训近 1400 场，吸引超 6.4 万人次供应商员工参加，并完成 3000 余名技术人才的专业认证。
在此基础上，SHEIN 还将持续推动职业标准迭代升级，创新人才培养与评价体系建设，助力产业焕发持久生命力、实现可持续发展，进而打造良性循环的产业生态。
市民沉浸式体验技能培训和废纺循环利用
（活动现场，广州市民在 SHEIN 专业培训人员的指导下体验缝制发圈）
此次活动现场，低空经济、智能制造、时尚消费等主题展区组成户外 「技能嘉年华」，其中，SHEIN「衣技匠心工坊」 化身为一场沉浸式、趣味性的技能探索、废纺新生和培训咨询之旅，吸引不同年龄层市民踊跃参与。
「怎么样让针脚更均匀？」「布料裁剪怎么避免歪斜？」……在缝制发圈的实操体验区，全程排起长队，上百位市民沉浸式上手体验缝制专属发圈，体验从穿针引线、布料裁剪到车缝成型的完整流程。SHEIN 培训中心的专业讲师全程巡回指导，将复杂缝纫技术拆解为简单步骤，耐心解答零基础参与者的疑问，帮助快速掌握基本技巧。
「我不是服装专业的也可以学吗？零基础入门课具体教什么？在哪里培训？单节培训时长多少？多久能学会基础技能？上课需要自己带布料、缝纫机吗？」SHEIN 现场咨询区也始终保持高频互动，王女士是一位互联网从业者，在参与缝制发圈体验后，反复比对自己的手作与示范样品，认真记录讲师提到的缝纫小技巧，并咨询如何零基础参加技能培训。
值得一提的是，此次活动现场制作发圈的原材料，来自服装制作过程中产生的面料余料 「边角料」 的创新循环再利用。SHEIN 会将服装裁剪、制版等过程中的余料收集后加以再利用：部分用于日常技能培训的实操课程，部分回收制成再生环保袋，或制成用于提升供应商工厂能效的蒸汽管道保温材料等。另外，SHEIN 还持续加大采购力度，引入其他品牌及商家的滞销库存面料，这些本将被废弃的面料，经 SHEIN 评估符合采购标准后重新再利用，有效减少了原材料浪费与新面料消耗。
积极探索废弃纺织物循环利用，仅是 SHEIN 推动产业绿色减碳的一个缩影。一直以来，SHEIN 携手供应商创新推进 「小单快反」 柔性供应链模式，依据市场需求预测并控制生产，从源头减少浪费。与此同时，SHEIN 还深入产品全生命周期以及产业链各环节，以技术创新驱动整个体系降本增效与绿色低碳转型。例如，SHEIN 与行业头部高校东华大学研发出行业突破性、兼具应用性与经济性的再生涤纶解决方案；与功能化学及新材料科技领域的领先企业传化化学成立联合实验室，聚焦印染加工数字化、绿色低碳升级及新型功能面料研发；此前研发的数码冷转印牛仔工艺技术，经测试验证相比传统牛仔生产工艺节水率达 70.5%。
文章转载自 每经网